de en

BRENNSTOFFZELLEN-STACK TESTING

PRÄZISE UND DYNAMISCH ZUGLEICH

Maßgeschneiderte Brennstoffzellen- Short Stack- Prüfstände für die reproduzierbare Prüfung im Entwicklungsstadium.

Hocheffiziente, wasserstoffbetriebene Brennstoffzellen nehmen eine wesentliche Rolle im Hinblick auf zukünftige Antriebskonzepte ein. Bei der Entwicklung spielt dabei das reproduzierbare Testen sowohl von kompletten Brennstoffzellen- Systemen als auch die Untersuchung von einzelnen Zellen und Stapeln eine entscheidende Rolle. KS bietet mit maßgeschneiderten Prüfständen für Brennstoffzellen- Short Stacks die nötige Flexibilität um auf vielfältigste Szenarien und Prüfaufgaben einzugehen. Die Anlagenkonfiguration wird anwendungsspezifisch mit Hinblick auf die benötigten Betriebsbereiche sowie die erforderliche Genauigkeit und Dynamik auf die Anforderung des Kunden abgestimmt.

TESTSZENARIEN

  • Funktionserprobungen
  • Zuverlässigkeitsuntersuchungen
  • Langzeittests
  • Charakterisierung von Zellkomponenten

  • Optimierung von Betriebsparameter
  • Kennfeld-Ermittlung
  • Design-Optimierung
  • End- of- Line Tests

FEATURES

  • Stack- Vorkonditionierung
  • Wasserstoff- Rezirkulation
  • Automatische Regenerierung des Kühlkreises
  • Automatische Befüllung- & Entleerung

Für den Betrieb eines Short-Stacks am Prüfstand ist als Medienversorgung Luft und Wasserstoff und als Verbraucher eine elektronische Last (Senke) vorgesehen. Stellgröße kann neben Leistung und Strom auch die Stackspannung sein. Die für den Betrieb erforderlichen Parameter von Wasserstoff, Luft und Kühlmedium werden präzise und hochdynamisch eingeregelt.

Das Regelkonzept hierfür ist konfigurierbar. Modernste Sicherheitstechnik gewährleisten einen unbewachten 24/7- Betrieb. Basis dafür ist die Erarbeitung eines umfangreichen Sicherheitskonzepts. Bestehend beispielsweise aus der sicherheitstechnischen Betrachtung von Prüfling und Prüfablauf, Ex- Zoneneinteilung, Auslegung der erforderlichen Sicherheitseinrichtungen sowie der Erarbeitung bauseitiger Vorkehrungen.

SYSTEMAUFBAU

HAUPTKOMPONENTEN

PRÜFKAMMER:

• Komfortable Positionierung des Prüflings, rundum einsehbar
• Zugriffsschutz zum Prüfling über Türkontaktschalter
• Integrierte Absaughaube mit Wasserstoffsensorik gewährleistet eine konstante Absaugung des Prüfbereichs im Normalbetrieb bzw. eine kontrollierte Abführung bei Wasserstoff- Freisetzung.
 

ANODENPFAD:

• Temperatur, Feuchte, Druck und Massenstromregelung des Anodenpfades (Wasserstoffpfad)
• Rezirkulation des Anodenabgases
 

LUFTKONDITIONIERUNG:

• Kathodenzuluft: Die Brennstoffzelle bzw. der Stapel wird dicht an den Prozessluftpfad angeschlossen und mit konditionierter Druckluft (Temperatur, Feuchte, Druck und Massenstrom) versorgt.

KÜHLKREIS STACK-KÜHLUNG:

• Getrennte Kühlkreisläufe je nach Anforderungen
• Akkurate Druck-, Temperatur- & Durchflussregelung
 

STICKSTOFFPFAD:

• Spülen des Anodenpfads (Wasserstoffpfad)
• Spülen des Stack-Kühlkreislaufs
• Versorgung der Wasserstoffventile
 

ELEKTRONISCHE DC-LAST:

• 19“- Einschubvariante im Automatisierungssystem integriert.
• Spannungs-, Strom- & Leistungsbereiche je nach Kundenanforderung
 

DYNAMISCHE REGELUNG:

• Die hohe Anforderung an die Druckregelung im Anoden- und Kathodenkreis wird durch den Einsatz von modellbasierter Regelungstechnik in Verbindung mit hochdynamischen Regelklappen erreicht.